嵌入式工程师接私活网站机器视觉的机器人与传统火焰处理机器人并驾齐驱
在Fitz-Thors Engineering Inc.公司，嵌入式工程师接私活网站的设计中，一台配备机器视觉的机器人已经取代了四台传统的火焰处理机器人。这种新型工作间不仅提高了生产效率，还大幅度降低了成本。
传统的火焰处理方法需要每个工作站配备一台单独的机器人，每个元件都有一个定制夹具，并且需要接近传感器来确保元件正确放置。然而，这种做法造成了大量闲置时间，因为只有当所有四个工作站准备就绪时，才能开始操作。而新的工作间采用了一台机器人配合精心设计布局，可以释放三台机器人的资源，从而极大地提高了资产利用率。
在新的设计中，视觉系统将会检验元件，以检测其是否存在并固定在夹具上。在满负荷生产模式下运行时，新的工作间仍然需要四名操作员，但在非满负荷生产模式下，只需两名操作员负责两个工作间的加载任务。这意味着可以根据需求灵活调整人员配置，从而更好地应对市场波动。
用于汽车内饰件的大多数塑料元件都需要涂层处理，以改善它们的手感和声学性能。最近出台的一些法规规定必须使用基于聚氨酯的不含VOC涂层系统或紫外线涂层，这些涂层要求基底具有较高水平的表面张力。火焰处理是一种成本低廉而高效的方式，可提供较高水平的表面张力，有助于促进涂层粘合性，并消除了底漆需求。
Fitz-Thors Engineering Inc.公司最近专为一家一级汽车供应商开发了一种火焰处理工作间，该系统由四个工作站组成，其中三个用于处理较大的部件，如仪表盘，而另一个则用于转盘上的小部件。此外，该公司还采用了一套入门级视觉系统，该系统能够通过图案定位工具确定正确位置，并适应不同的焦距值，无需对镜头进行手动调节。此外，该视觉系统也能适应频繁变化，不必重新布线，即可减少成本并提高灵活性。
总之，将一种新型复合材料和机械臂结合起来，可以实现自动化工艺流程，同时通过安装视频监控设备可以实时监督整个过程从而保证质量与安全。此外，由于该技术无需额外的人力投入，因此对于企业来说是一个非常经济有效的事物，而且它能够帮助企业保持竞争优势，在全球市场上占据领先地位。
