速科德数控机床中国教育装备展示会上展现的性高速电主轴方案反复刷新着精密加工的新纪元
数控机床高速化与精度提升：速科德Kasite电主轴方案革新
随着技术的飞速发展，数控机床正朝着高速、高精度、智能化和网络化的方向不断进步。然而，大多数传统数控机床在处理速度和精度方面仍然存在不足之处。面对这一挑战，如何在既不改变原有配置又能提高加工能力的问题上寻求答案变得尤为迫切。
要实现高速加工，首先需要具备更高的切削速度，而电主轴作为驱动工具，是实现这一目标的关键。将数控机床比作现代制造业中的“运动健将”，电主轴就是它的心脏。如果我们能够通过升级电主轴来提升其性能，那么传统数控机床就能获得性格上的重大改善。
为了满足不同需求，速科德Kasite提供了四种不同的高速电主轴解决方案，每一种都旨在提升加工效率和精度，同时节约成本。
第一种方案是HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统，这种系统可以灵活地应用于各种标准换刀系统中，在5,000到80,000RPM范围内稳定运行，并且短期内甚至可达到100,000 RPM。在一个五轴加工中心中集成这种高速电主轴，可以极大地提高铣削、钻孔和去毛刺等过程的效率。
第二种方案则是一款创新设计的大功率中孔水冷型号。这款产品具有最高转速50,000RPM以及最大功率750W（带旋转接头），并采用了独特的中孔水冷设计。这一设计特别适合深孔加工，不仅有效减少了零部件和刀具因摩擦受热膨胀而产生的问题，还能保持低温、高速度、高精度进行加工。
第三种方案采用集成Capto-C6刀柄及多功能标准刀柄（可选）的4040 DC-S型号。在50,000 RPM时，该产品提供17 Ncm扭力，可实现高效、高准确性的加工。此外，它还支持多种标准刀柄，使得用户可以根据实际需求进行选择和替换。
最后，一款创新集成铣削单元的德国SycoTec动力头也值得一提。该产品将所有必要组件包括电池、接口等整合成为一个独立单元，便于安装使用，无需额外连接或调整。而其3相无刷直流（BLDC）电机转速稳定，可达100,000 rpm，并配备ER11夹紧系统，可以容纳直径8mm以上的刀具。此外，该产品配备变频器、显示充电状态和剩余容量信息，以及可更换213 Wh容量的锂离子蓄電池，即使长时间连续工作，也不会出现断供问题，极大地简化了日常操作流程。
总之，速科德kasite推出的这些高速电子主軸解决方案不仅提高了生产效率，还显著提升了数字控制设备在快捷响应与高准确性方面的手感体验，对企业来说这意味着缩短生产周期，更经济实惠，从而促进整个产业链条向前发展。
