速科德数控机床的智能装备应用电主轴方案速度与精度并重反复证明其卓越性能
数控机床高速化与精度提升：速科德Kasite电主轴方案的智慧升级
随着制造业的不断发展，数控机床在速度和精度方面的要求日益增长。传统数控机床虽然在处理复杂工件方面表现出色，但其加工速度和精度往往无法满足现代生产的需求。在这种背景下，如何提高传统数控机床的高速加工能力而不增加成本成为企业面临的一个挑战。
要实现高速加工，首先需要确保高效率切削工具。电主轴作为驱动工具中的核心，它们对高速切削至关重要。可以将电主轴视为现代制造业中“运动健将”，它们是提高生产效率、降低成本、缩短产品开发周期所必需的一项关键技术。
为了解决这个问题，速科德Kasite推出了四种不同的高速电主轴解决方案，以适应不同类型的工作负载和应用场景。
第一种方案是HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统。这套系统配备了HSK63刀柄，可以在5,000到80,000RPM之间稳定运行，并且能够自动更换刀具，这大大提高了工作效率。此外，该系统还支持100,000 RPM以上的转速，使得它适用于轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作。
第二种方案采用了创新设计的大功率中孔水冷主轴。这款主轴具有最高50,000RPM转速以及750W最大功率，并且采用了中孔水冷设计来保持低温、高效、高精度加工。在深孔加工过程中，该设计通过中心孔喷射切削液，从而有效地减少零部件和刀具受热膨胀带来的影响。
第三种方案集成了Capto-C6 刀柄及多功能标准刀柄。这款集成式电主轴提供17 Ncm扭力，在50,000 RPM转速下能提供高精度、高效率加工，同时也兼容多种标准刀柄，可供选择使用。
第四种方案则是一款创新集成铣削单元，这个完整单元包括电池、接口等组件，是一种全新的铣削动力头，可以用于所有类型的数控机床进行高速加工。该设备配备有3相无刷直流（BLDC）电机，其转速可达100,000rpm并且功率可调节从300 W至500 W。此外，还有变频器、电池管理系统以及Info Display用以显示充电状态和剩余容量，而这些都被整合于一个小巧易用的设备之中。
总之，速科德kasite为传统数控机床改造带来的这四个性质不同的解决方案，不仅提升了生产效率，而且增强了制程控制能力，为企业节省成本并促进经济增长奠定基础。
