速科德智能产品反复提倡性高速电主轴方案
数控机床高速化与精度提升：速科德Kasite电主轴方案的智慧升级
随着制造业的飞速发展，数控机床作为现代工业生产的重要组成部分，其高速、高精度、高智能和网络化等技术要求日益迫切。传统数控机床在处理速度和精度方面存在局限性，而如何在不改变原有配置的情况下提升其加工能力，这便成为了一道难题。
要实现高速加工，首先需要具备更高的切削速度。电主轴作为提供驱动力的核心部件，在高速加工中的作用不可或缺。如果将数控机床比喻为现代制造业的“运动健将”，那么电主轴就是它的心脏。在这一背景下，速科德Kasite推出了系列高性能电主轴产品，将传统数控机床从0-24,000RPM扩展到0-100,000RPM超高转速范围，为用户带来了前所未有的加工体验。
以下是四种不同类型的电主轴解决方案，它们分别针对不同的应用场景和需求：
HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
HSK63刀柄配合4015 DC－R－HSK63高速主轴，可以在5,000至80,000RPM范围内稳定运行。这一系统支持自动换刀，无需人工干预，便于操作。尤其是在短期内，即可达到100,000 RPM，使得轻型铣削、钻孔和去毛刺等任务更加迅捷。
创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC－S－ER－DD采用了创新中孔水冷设计，可适用于深孔加工。在50,000 RPM转速下，该系统能够有效地通过中心孔喷射切削液，以减少零部件和工具因摩擦受热膨胀而造成的问题，从而保持低温、高速、高效率的加工状态。
集成 Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6标准接口及多种标准刀柄（可选），并提供17 Ncm扭力，即使在50,000 RPM时也能保持较高扭矩值，对于高精度、高效率加工具有显著优势。
创新集成铣削单元机床铣削动力头
SycoTec研发的一款创新式铣削动力头，将所有必要组件如电池、驱动器以及接口整合进一个单元，便于安装到任何数控机床上。此外，该设备配备了300W至500W功率且最高可达100,000 RPM的大扭力BLDC直流马达，并搭载变频器、电池管理系统及信息显示屏，以确保长时间连续工作且不会因为耗尽能源而停止工作。
这些方案不仅提高了传统数控机床的处理速度，还保障了更好的控制精度，为企业节约成本，同时缩短生产周期，从而直接促进企业经济效益的大幅提升。
