智能制造之风吹拂数控机床终端市场使其扩容至无边际国产化替代不仅加速更是如同洪流般席卷全球谈谈你对这场
数控机床作为制造业的基石，已经成为我国国产化进程中的一项关键任务。据专家分析，高端数控机床在国内市场上仍然存在较大依赖于进口的局面。过去几年来，国内高端五轴加工中心的研发和生产能力有限。在2021年之后，一方面，由于高端制造产品在国内市场需求的增加，加之产业链内外部环境变化，促使了国产五轴加工中心的推广应用。此外，由于疫情期间进口设备供应受阻，使得国产五轴机床有更多机会展现其优势。
截至Q1，国产数控机床下游订单表现良好
中国数控机床行业正经历结构性升级，其发展趋势将更加注重自动化、客户定制以及技术更新换代。目前，我国厂商在关键零部件自主开发方面取得了显著成效，以此为基础，他们能够提供具有竞争力的产品价格，从而吸引了大量下游客户。在Q1的情况中，有些企业甚至接近满产状态，有些则选择性地接受那些利润更高的订单，这预计会使全年的增长率达到20%以上。
经过多年的积累，我国数控机床行业已经具备了一定的技术实力，在中低端产品领域，我们拥有足够强大的生产能力和供应体系。而当前上市公司主要包括秦川、创世纪、亚威股份等，这些公司是行业中的重要力量。
以标准化突破关键技术壁垒
工业母机等高端设备对于工业链来说至关重要，它们不仅位于产业链的心脏位置，也是推动我国制造业向更高质量发展道路迈出的重要工具。我国目前对这些设备依赖度较低，而掌握核心技术则是保障国家产业安全不可或缺的一环。国家标准对于任何一个科技驱动型行业都是极其重要，它能为后续统一协调提供科学依据，同时也加速了国产化过程，并打破了“卡脖子”的瓶颈。
近期，在政府和各界共同努力下，我国工业母机等装备标准化工作迅猛前行。2016年8月，我国发布了首个国际标准—IEC/TS60204-34:2016。这一标准规定了“电气、电子、数控系统及其他可编程序电子设备及其系统”安全要求，为全球范围内提升安全水平做出了贡献。而2022年10月，我主导完成并发布ISO23218系列国际标准。这一系列国际标准被视为四大国家科技重大专项的一个标志性成果，其成功发布证明我国建立起“精密数控系统关键技术与应用创新体系”得到了国际认可，是我国在这领域实现“零”的突破之一。
