德国申克秤在社会现场应用体会与参数调整考量探索现场总线的多样性
我公司现使用的申克秤（定量给料机和固体流量计）是德国申克公司进口设备，自1997年开始运用。这些设备采用集成式工作方式，每台秤上的各种称重信号、跑偏信号、现场启停以及速度调整信号都集中在FME0061型现场数据采集盒上，以数字化形式通过总线发送到控制柜的FNT0050型连接组件，再由此传输至FSEL003型系统卡，最终通过FEAL001型输入输出卡与驱动单元相连构成一套完整的控制系统。与早期引进的申克秤相比，我们现在使用的是24V抗干扰性更强。
我们的水泥磨配料系统由一台DEL型熟料定量给料机、一台DEL型石膏定量给料机和一台DLM型粗粉回粉固体流量计组成。这三台秤共享FGT0200型机架和FNTL001电源卡，并通过FZB0400操作面板进行控制，其中M0模式为远程控制，利用RS422接口与电气室POLYSIUS公司DCS现场站通信，再通过光缆连接至中控室主机，从而实现中央监控和统一管理能力。中控室能够显示每个秤实时流量及运行状态，设置每个种流量、配比及联锁启停功能。
各个设定的组态和参数修改可以通过FLB0053便携式操作盒与现场数据采集盒或连接组件上的总线接口完成各种操作。
国内早期引进的申克秤则是每个独立仪表直接对应一个称重单元，其称重信号、速度信号等均需通过电缆直连仪表。而仪表间及仪表与中控室之间信息传递也依赖于大量电缆，这增加了干扰风险且维护复杂度高。
为了减少干扰并防尘，我们将这些仪表安装到了小控制室附近，与原始设计相比，距离近，减少了电缆长度。我们采用十蕊双屏蔽电缆以提高抗干扰性能，同时确保稳定性精度。此外，由于熟料石膏颗粒大小不同，我们分别配置小载荷高速度供熟料，大载荷低速度供石膏，并且两种物料下方有不同的出料口尺寸以保证流通畅通。在两个定量给料器上都安装了一侧100kg传感器，无需额外称量框架，便利清除可能出现的问题，如国产类似设备中的块材阻塞情况。
关于参数修改，我们发现二年后需要更换皮带原先皮带内部含有金属片用于检测跑偏情况，但新皮带没有该金属片。当启动后未能检测到跑偏会自动保护停止，因此进入组态修改模式，将K03.01－INA改为K03.01－NOW1来关闭跑偏检测功能。在校正过程中要注意张紧托辊中心线准确无误以避免影响零点值。此处理后设备正常运行。
另外，由于生产工艺要求提升石膏定的容纳率，从15t/h增至20t/h，有三种方法可行：增加载荷、高速增加或同时增加两者。如果硬件无法满足需求，则首先更换硬件再进行参数调整。
