智能化专家尹正引领数字经济腾飞搭建精益阶梯
今天，施耐德电气中国区CEO尹正将分享施耐德电气在数字化转型中的精益管理经验与洞察。随着“十四五”规划和2035年远景目标纲要的实施，以及地方政府如上海、广东等出台的数字化转型政策措施，疫情加速了企业对于数字经济发展的认识，其中包括提升业务韧性、促进效率提升和可持续发展等方面。预计“十四五”将成为数字经济发展的关键时期，数字产业化、产业数字化正成为大势所趋。
面对这一趋势，企业需要以开放的心态迎接数字经济时代，并且必须先打好内功，即搭建精益管理基础。这就像在建造高楼之前必须先打好坚实的地基一样。精益管理是数字化转型发挥效益的基石，它起源于日本，在成本控制、提高效率及质量方面展现了强大的优势。
精益管理核心就是以客户需求为出发点，通过系统结构、人员组织、运行方式等方面的变革，以最小投入实现最大产出，为客户提供质量最优和成本最低的产品，并能够快速响应客户需求。此外，它不仅限于生产，还涉及整个价值链，如物流、业务运营、研发和工业化，从而促进价值能快速从供应端向客户端传递。
精益改善本质上是一种不断拧干湿毛巾过程，每一次拧干都挤出的“水分”都是各种浪费，是企业提质降本增效空间。在这个过程中，我们通过信息化和自动化的手段把最佳实践固 化到系统里去，从而获得稳定且可持续的高质量输出，为今后的持续改进提供坚实基础，最终实现精益成效最大化。
然而，如果没有进行精益改造，而直接上马昂贵信息技术系统，只会导致问题流程被系统方式固下来，不但不能消除原有的浪费，还可能造成浪费叠加，这样做既丧失了管理改善机会，也无法达到预期效果。这也意味着，在迈向工业4.0的时候，要先打好工业3.0基础，即在坚实的精益思维指导下，再结合数据治理采集分析应用技术向智能制造方向演变。
例如，施耐德电气武汉工厂首先完成了全面覆盖，然后启动产线自动化改造，再落地精益数字化管理系统。经过三年的升级，一步步迈向了智能制造EcoStruxure系统。而2018年，该工厂荣获全球智能工厂典范称号，被评为全球首批“灯塔工厂”。
此外，由Gartner年度全球供应链25强榜单公布显示，施耐德电气排名第四并蝉联工业制造类榜首，其中国家多个工厂迅速复工复产证明其供应链经理工作之卓越。在施耐德电气看来，无论是在生产过程还是文化建设上，都需要踏踏实实一点点积累，不断优化学品质量与服务能力，以确保长远成功。
总之，加快掌握现代智能制造技术，不断创新与适应，是当前我国制造业面临的一项重要任务。而作为行业领袖之一，施耐德电气致力于引导国内企业采用前沿科技解决方案，比如利用LDS（Lean Digital System）这样的工具来推动产品级设备级以及整体供需网络互联互通，使得生产库存数据能源状况透明可见，从而循序渐进地走向绿色智慧制造未来。
