智能设备行业发展中的速科德数控机床性高速电主轴方案反复推动技术进步
智能化与高速加工的双重驱动：速科德数控机床电主轴升级方案
随着智能设备行业发展的日新月异，数控机床也在不断追求更高的高速化、高精度化和智能化。传统数控机床在处理速度和精度方面虽然有限，但通过对电主轴的性升级，可以显著提高其加工能力。
要实现高速加工，切削速度是关键，而电主轴作为核心组件，其转速直接关系到整体加工效率。比喻地，将数控机床视为现代制造业中的“运动健将”，电主轴就是其“心脏”。因此，速科德Kasite推出了灵活应用于传统数控机床上的超高转速精密加工解决方案，这将是传统电主轴的一个巨大飞跃。
以下是四种不同类型的高速电主轴解决方案：
HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统可以灵活使用在多种数控机床中，以标准换刀系统自动更换高速旋转刀具。在5,000至80,000RPM范围内运行，短期内可达到100,000 RPM，即使进行轻型铣削、钻孔和去毛刺操作。
创新设计的大功率中孔水冷主轴
4040 DC－S－ER－DD采用了创新中孔水冷设计，可适用于深孔加工。当切削液从中心孔喷射至刀具前端内孔时，可有效减少零部件和工具因摩擦而产生的热膨胀，从而保持低温、高效率、高精度加工。
集成Capto-C6刃柄、大扭力多功能主轴
集成了Capto-C6刃柄及多种标准刃柄（可选），提供17 Ncm扭力，在50,000 RPM转速下完成高效、精确的工艺流程。
德国SycoTec创新研发之铣削单元
SycoTec研发的一款集成式铣削动力头结合了电池、接口等一系列功能，是一种适应所有机械设备进行高速铣削工作。该动力头配备了300W-500W功率且最高可达100,000 RPM三相无刷直流（BLDC）驱动，并包含变频器、充放電管理系统以及信息显示屏幕。此外，该产品支持8小时连续工作不需更换锂离子蓄电池，使得用户能够更加方便地进行长时间任务处理。而且，它采用插拔式技术，无需连接即可使用，与普通工具一样简单易行，不会影响生产线正常运作。
通过这些性别提升后的超高转速精密加工解决方案，不仅能显著提高现有数控机床的性能，还能极大缩短生产周期，加强企业竞争力，为企业带来经济效益上的重大促进作用。
