速科德数控机床性高速电主轴方案3c自动化设备龙头企业的智慧体现
数控机床高速化与精度提升：速科德Kasite电主轴方案的创新应用
随着制造业对高效生产能力的不断追求，数控机床发展日新月异。高速、高精度、智能化和网络化已成为现代数控技术的主要趋势。然而，传统数控机床在处理速度和精度方面存在极限，如何在不改变原有配置的情况下提高其加工能力，这是许多企业面临的问题。
要实现高速加工，切削速度的提高至关重要，而电主轴作为提供动力的心脏，其性能直接关系到整个加工系统的效率。速科德Kasite通过将高速电主轴灵活应用于传统数控机床上，不仅扩大了0-24,000RPM的加工范围，还达到了超高转速100,000RPM，使得传统机床电主轴实现了性升级。
以下是四种不同方案，以展示如何提升数控机床的高速加工能力：
HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴
HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴能够在5,000至80,000RPM范围内稳定运行，即使是在短期内也能达到100,000 RPM。这意味着可以进行轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作。
创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC－S－ER－DD 主轴具有50,000RPM最高转速和750W最大功率。此外，它采用了创新中孔水冷设计，可有效解决金属高温膨胀问题，为深孔加工提供支持。
集成 Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
集成了Capto-C6 刀柄及多种标准刀柄（可选）的4040 DC-S 提供17 Ncm 扭力，在50,000 RPM 转速下确保高效、高精度加工。
创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的一款铣削单元，将电池、驱动、接口及动力头集成为一个完整单元，可用于所有类型的数控设备进行高速切割工作。这款产品配备有BLDC 电机会话300 W 至 500 W 的输出功率，并且可以容纳直径达8mm 的刀具。这种独立式充电系统能长达8小时连续工作，无需更换电池即可正常运作。
这些解决方案不仅提高了生产效率，也显著提升了产品质量，对于企业来说缩短生产周期并增加经济收益具有重要意义。
