速科德数控机床的高速电主轴方案探索智能制造技术的魅力与可能
智能制造技术的发展，使得数控机床在高速化、高精度化、智能化和网络化方面日新月异。然而，传统数控机床在处理速度和精度方面存在局限性。如何在不改变原有机床配置的情况下提升其高速加工能力？答案是通过升级电主轴，成为现代制造业“运动健将”的心脏。
速科德Kasite推出了四种高速电主轴方案，以提高传统数控机床的性能：
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
采用HSK63刀柄的高速主轴4015 DC－R－HSK63，可实现自动换刀，无需停工，适用于5,000到80,000RPM范围内的轻型铣削、钻孔和去毛刺。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC－S－ER－DD主轴具有50,000RPM最高转速，750W最大功率，并采用了中孔水冷设计，可适应深孔加工及切削液循环，从而保持低温、高效率加工。
方案三：集成Capto-C6多功能高扭力主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6标准刀柄及多种标准刀柄选项，在50,000 RPM转速下提供17 Ncm扭力，为高精度、高效率加工提供支持。
方案四：创新集成铣削单元-德国SycoTec研发动力头
德国SycoTec开发的一体式铣削动力头，将电主轴、驱动器、电池和接口集成为一个完整模块，便于使用所有数控机床进行高速加工，其3相BLDC电机可达到100,000rpm且具备变频器管理系统等先进特点。
这些解决方案不仅提升了生产效率，也显著提高了产品质量，对企业来说意味着缩短生产周期并增强经济竞争力，是智能制造技术赋能传统数控机床重要举措之一。
