速科德数控机床的高速电主轴方案展现智能装备与系统的就业岗位潜力反复证明其在工业生产中的重要性
数控机床高速化与精度提升：速科德Kasite电主轴方案的智慧升级
随着制造业的不断发展，数控机床的性能需求也在不断提高。高速、高精度、智能化和网络化已经成为现代数控机床发展的主要趋势。而传统数控机床在处理速度和精度方面存在局限性，如何在不改变原有配置的情况下提高其加工能力，是当前面临的一个挑战。
要实现高速加工，高切削速度是不可或缺的前提条件，而电主轴作为驱动工具，在其中扮演关键角色。如果将数控机床比喻为现代制造业中的“运动健将”，那么电主轴就是他的“心脏”。因此，速科德Kasite推出了灵活应用于传统数控机床上的高速电主轴解决方案，这无疑是一次对传统电主轴性能的大幅提升。
以下是四种不同类型的高速电主轴方案：
第一种方案：HSK63刀柄快速换刀系统
利用标准换刀系统自动更换刀具，可以在5,000至80,000RPM范围内平稳运行，即使短期内也能达到100,000 RPM，如于轻型铣削、钻孔和去毛刺等任务。
第二种方案：创新设计大功率中孔水冷主轴
最高转速50,000RPM，大功率750W（带旋转接头），冷却液压力为80bar。这种设计特别适合深孔加工，并且通过中心孔喷射切削液，可有效解决金属加工过程中的摩擦问题。
第三种方案：集成Capto-C6多功能高扭力主轴
提供17 Ncm扭力，在50,000 RPM转速下保持高效率加工，并可选择多种标准刀柄，以适应不同的工作需求。
第四种方案：集成铣削单元機械铣削动力头
德国SycoTec研发的一体化铣削动力头，将所有必要组件集中到一个完整单元中，便于使用并适用于各种工业设备进行高速加工。这款产品配备了3相BLDC电机，可达100,000rpm，以及变频器、电池管理系统和Info Display等先进技术，为用户提供便捷操作和长时间连续工作能力。
这些新型性质的电动马达对于提升企业生产效率以及降低成本都具有重要意义，它们能够帮助企业缩短生产周期，从而促进经济效益。在未来的制造业环境中，这些技术革新将进一步推动行业向更高水平发展。
