速科德数控机床的智能装备技术电主轴方案高速而又稳定
数控机床高速化与精度提升：速科德Kasite电主轴方案的智慧升级
随着制造业的飞速发展，数控机床作为现代工业生产的重要组成部分，其高速、高精度、高智能和网络化等技术要求日益迫切。传统数控机床在处理速度和精度方面存在局限性，而如何在不改变原有配置的情况下提升其加工能力，这便成为了一项挑战。
要实现高速加工，首先需要具备更高的切削速度。电主轴作为提供驱动力的核心部件，在高速加工中的作用不可或缺。如果将数控机床比喻为现代制造业的“运动健将”，那么电主轴就是它的心脏。在这一背景下，速科德Kasite推出了多种灵活应用于传统数控机床上的高速电主轴解决方案，以拓宽原有的0-24,000RPM范围至0-100,000RPM，为超高转速精密加工奠定基础。
以下是四个不同类型的电主轴方案，它们分别以HSK63刀柄快速换刀、创新设计大功率中孔水冷、集成Capto-C6刀柄大扭力以及集成铣削单元为特点：
一、HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
通过安装4005 DC-R-HSK63型号的高速电主轴，可以实现自动换装标准HSS（工具）并在5,000到80,000RPM之间稳定运行。这意味着对于轻型铣削、钻孔和去毛刺等任务，即使短期内也能达到100,000 RPM以上。
二、大功率中孔水冷设计
采用4040 DC-S-ER-DD型号的大功率中孔水冷设计可提供最高50,000 RPM转速，并具有750W最大功率。这种特殊设计适合深孔加工，其中切削液从中心口流入刀具前端内口，可有效控制零部件和工具温度，从而保证低温、高效、高准确性的同时进行操作。
三、大扭力多功能集成Capto-C6接口
使用4040 DC-S型号带有Capto-C6接口的大扭力多功能电主轴，不仅支持标准HSS还能兼容其他多种标准接口。在50,000 RPM时提供17 Ncm扭力，使得这款产品适用于高精度、高效率加工需求强烈的情境。
四、集成铣削单元及BLDC直流驱动系统
德国SycoTec研发的一款创新集成铣削单元配备了300 W至500 W输出的小巧BLDC直流（无刷）交流/直流变频器驱动系统，可达100,000 rpm极高转速。此外，还配备了213 Wh容量充足且易于更换的手持式锂离子蓄电池，能够持续工作8小时，无需停顿即可完成长时间任务。此外，该系统采用Plug and Play插拔技术，便于用户使用，同时减少对现有设备改造成本。
总之，速科德kasite提出的这些性别主轴解决方案不仅提高了数控机床的整体性能，还缩短了生产周期，加快了企业响应市场变化速度，为企业创造更多经济价值，是促进制造业数字化转型过程中的关键一步。
