速科德数控机床的高速电主轴方案展现了专科智能制造装备技术的精髓
数控机床高速化与精度提升：速科德Kasite电主轴方案革新
随着制造业的不断发展，传统数控机床在处理速度和精度方面面临极大的挑战。为了解决这一问题，速科德Kasite推出了高性能电主轴解决方案，这不仅节约了成本，还大幅提高了加工效率和精度。
首先，我们需要认识到高速切削工具驱动的重要性。将数控机床比喻为现代制造业的“运动健将”，电主轴无疑是其“心脏”。因此，速科德Kasite通过灵活应用高速电主轴，将原来的0-24,000RPM范围扩展至0-100,000RPM超高转速精密加工，从而实现传统数控机床电主轴的性升级。
以下是四种不同类型的高速电主轴方案：
HSK63刀柄快速换刀系统
HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴（4015 DC－R－HSK63）可以轻松集成到数控机床中，利用标准换刀系统自动更换旋转刀具。在5,000到80,000RPM速度范围内稳定运行，可达到100,000 RPM短期内进行轻型铣削、钻孔和去毛刺。
创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC－S－ER－DD 主轴最高转速50,000RPM，最大功率750W，并采用创新中孔水冷设计适合深孔加工。这种设计可有效减少零部件和刀具因摩擦受热膨胀而产生的问题，从而保持低温、高效、高精度加工。
集成 Capto-C6 刀柄多功能大扭力主轴
4040 DC-S 集成了 Capto-C6 刀柄及多种标准刀柄，在50,000 RPM 转速下提供17 Ncm 扭力，为高效、准确加工提供保障。
德国SycoTec 铣削单元集成铣削动力头
这是一款集成式铣削单元，由德国SycoTec研发，可用于所有数控机床、车铣等设备进行高速加工。配备3相无刷直流（BLDC）电机，可以稳定工作至100,000 rpm，并且具有变频器、电池管理系统以及Info Display等智能功能，为企业带来巨大的生产效益提升。
总之，速科德kasite所提出的这些改造解决方案，不仅能显著提高传统数控机床的生产能力，同时还能降低维护成本，对于缩短生产周期并增强企业竞争力具有重要意义。
