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德国申克秤在社会应用中的体会与Profibus现场总线参数调整

我公司现使用的申克秤(定量给料机和固体流量计)是德国申克公司进口设备,自1997年开始运用,采用一个配料站自成一个系统的工作方式。这些秤通过FME0061型现场数据采集盒将各种称重信号、跑偏信号、现场启停及速度调整信号集中处理,并以数字量形式通过总线方式发送至控制柜上的FNT0050型连接组件,再由该组件转发至FSEL003型系统卡和FEAL001型输入输出卡,与驱动单元相连构成一套控制系统。与早期引进的申克秤相比,我们现在使用的是24V抗干扰性强的开关量输入输出。

水泥磨配料系统由DEL型熟料定量给料机、石膏定量给料机以及DLM型粗粉回粉固体流量计组成,这些秤共享FGT0200型机架上的卡片,并通过FNTL001型电源卡供电。操作面板为FZB0400类型,可以远程或本地进行操作。在M0模式下,通过RS422接口与POLYSIUS公司DCS现场站连接,再借助光缆与中控室主机同步运行,从而实现了对每台秤实时流量监测和故障信息显示,以及设定流率、配比和联锁启停等功能。

每台秤都可以独立完成组态修改及参数设置,无需依赖于其他设备。此外,我司还采用了FLB0053便携式操作盒来完成所有必要的功能调整。

国内早期引进的申克秤则需要各个仪表独立管理,每个仪表需要直接连接到中控室PLC现场站,以便实现彼此间连锁启停和配比等功能。由于大量长距离电缆容易受干扰且维护不易,我们改善了这一设计,将仪表安装在小控制室附近,使得通讯距离缩短,减少干扰,同时防尘保护设备。

在使用过程中,我们发现随着时间推移,有时需要更换皮带。我司原来使用的是装有金属片皮带,但更换后的新皮带没有金属片。当启动后检测不到跑偏信号时会自动停止以保护设备。这促使我们进入组态修改模式,把原来的K03.01-INA检测函数替换为K03.01-NOW1取消跑偏检测功能。这一措施有效避免了因张紧托辊影响零点的问题,同时保证了皮带正常运行。

另外,由于生产工艺需求变更,我司要求把石膏定量给料机从15t/h增加到20t/h。这可以通过增加载荷、高速或者同时增加载荷和速度中的任意一种方法来实现。如果硬件限制无法满足,则必须先更换硬件再进行参数修改。

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