德国申克秤在社会现场总线系统中的应用体会与参数优化
我公司现使用的申克秤（定量给料机和固体流量计）是德国申克公司进口设备，自1997年开始运用。这些设备采用集成式工作方式，每台秤上的各种称重信号、跑偏信号、现场启停以及速度调整信号都集中在秤体上安装的FME0061型现场数据采集盒中，以总线形式传输到控制柜上的FNT0050型连接组件，再通过连接组件送至FSEL003型系统卡，最后通过FEAL001型输入输出卡与驱动单元相连构成一套完整的控制系统。与早期引进的申克秤相比，这种设计提高了抗干扰性，并且减少了电缆数量，从而降低了维护工作量。
我公司水泥磨配料系统由三台DEL/DLM系列设备组成：一台DEL型熟料定量给料机、一台DEL型石膏定量给料机，以及一台DLM型粗粉回粉固体流量计。这三台秤共享一个FGT0200型机架和一个FNTL001型电源卡，通过控制柜上的FZB0400操作面板进行远程或本地控制。M0模式允许从电气室POLYSIUS公司的DCS现场站远程监控和控制，而M1模式则提供本地操作功能。
每个设备可以独立设置其流量、配比及联锁启停参数。而当需要对各个秤进行配置和参数修改时，我们会使用FLB0053便携式操作盒与现场数据采集盒或连接组件上的总线接口进行通信。
国内早期引进的申克秤每个独立仪表，与中控室之间需要多条电缆进行连接，使得维护更加复杂。此外，由于长距离传输可能导致干扰问题，因此我们采用了专门设计用于高抗干扰环境下的十蕊双屏蔽电缆来解决这一问题。
在使用过程中，我们发现定量给料机在运行两年后需要更换皮带。在原有皮带被更换为新的一代没有金属片的皮带后，我们发现启动后无法检测到皮带跑偏，这可能导致自动保护停车的问题。在此情况下，我们进入组态修改模式，将原本用于检测跑偏功能改为不再执行这个功能，以避免影响正常运行。此外，在调试过程中，要确保张紧力稳定并保证托辊位置准确，以防止对零点产生影响。
为了满足生产工艺需求，我们还需将石膏定量给料机提升其产能至20t/h。这涉及到增加载荷或者提高皮带速度，或同时实现这两者的增大。如果硬件方面无法直接支持这样的改动，则必须先更换硬件再调整参数以适应新的要求。
