德国申克秤在社会现场应用体会与参数调整之探究尤其关注现场总线技术的运用
我公司现使用的申克秤（定量给料机和固体流量计）是德国申克公司进口设备，自1997年起运用。这些设备采用集成式工作方式，每台秤上的各种称重信号、跑偏信号、现场启停以及速度调整信号都集中在FME0061型现场数据采集盒上，以数字化形式通过总线技术传输到控制柜中的FNT0050型连接组件，然后再经过FEAL001型输入输出卡与驱动单元相连，构成了一个完整的控制系统。这种设计显著提高了抗干扰能力和系统稳定性。
我们的水泥磨配料系统由一台DEL型熟料定量给料机、一台DEL型石膏定量给料机以及一台DLM型粗粉回粉固体流量计组成。这三台秤各自安装在FGT0200型机架上共享同一个FNTL001型电源卡，并通过FZB0400型操作面板进行控制。在M0模式下，这些秤可以远程控制，与POLYSIUS公司的DCS现场站通过RS422接口连接，再通过光缆与中控室主机同步显示每个秤的实时流量、运行状态和故障信息，以及设定流量、配比和联锁启停等参数。在M1模式下，则可以直接在本地操作面板完成这些任务。
每当需要修改这三台秤的组态或参数，我们会使用FLB0053型便携式操作盒来与现场数据采集盒或连接组件上的总线接口进行通信，从而实现所有必要功能。
不同于早期引进的申克秤，这些新设备将仪表控制柜紧密安装在小控制室旁边，减少了干扰并提供更好的防尘效果。此外，我们采用了十蕊双屏蔽电缆，其抗干扰性能非常出色，使得整个系统更加精确且稳定。此外，由于熟料和石膏颗粒大小差异较大，我们分别配置了适合各材质特性的载荷及速度设置，以保证物流顺畅。
对于两个二年老旧的皮带，我发现它们需要更换，因为原有皮带内部含有金属片以检测跑偏情况。但是新的皮带没有这样的金属片。如果启动后无法检测到跑偏，将自动保护停止。为了解决这个问题，我进入了组态修改模式，把原来的K03.01－INA改为K03.01－NOW1，取消掉跑偏检测功能。在调整过程中，我必须确保张紧托辊与两侧棱形观察孔中心线对齐，以免影响零点准确性。
此外，由于生产需求，我们还需将石膏定的容量从15t/h增加至20t/h。我了解到这一要求可以通过增强载荷、高速或者同时增加载荷及高速来实现。如果硬件条件限制，不得不更换部分硬件再进行参数调整。
