机器视觉嵌入式系统既有传统火焰处理机器人之威猛又有四台新时代机器人之智慧
在Fitz-Thors Engineering Inc.公司，工程师们推出了一个新型的机器视觉嵌入式系统，该系统配备了四台传统火焰处理机器人的工作间。这个创新方案不仅提高了生产效率，还大幅度减少了成本。新的工作间设计采用了一种独特的排比结构，即一台高性能机器人能够代替四台传统机器人，实现连续工作而无需停机。
这种高科技解决方案通过智能的视觉检测系统来确保元件正确地放置到夹具上，从而避免了传感器接近过程中的繁琐操作。同时，这种设计还允许处理更广泛的元件类型，无需对夹具进行任何改变。这意味着当汽车制造商更新其产品线时，工厂可以快速响应，而无需进行昂贵和时间消耗的手动调整。
除了提高灵活性外，这个新型工作间还显著缩小了车间空间需求，因为它只需要一台机器人来服务所有四个工作站。这使得物料管理和生产流程更加高效，并且在满负荷生产模式下运行时，只需要四名操作员即可完成任务。在非满负荷条件下，只需要两名操作员就能管理两个工作站，每位操作员负责两个加载点。
此外，该公司还为其他应用领域开发了一套自定义的自动化视觉解决方案，如用于验证车门内饰部件位置和颜色的测试台。这些测试台利用视觉系统和显示屏来确保零缺陷，并提供可追溯性，以便于后续分析和改进。
总之，Fitz-Thors Engineering Inc.公司成功地将传统火焰处理技术与现代机器视觉技术相结合，为汽车行业带来了革命性的变化。此举不仅提升了质量标准，而且大幅降低了运营成本，为客户提供了竞争优势。
