速科德数控机床的高速电主轴方案智慧装备与系统的卓越体现展现了其精湛技艺和高效运行
数控机床高速化与精度提升的电主轴革新方案
随着数控机床技术的飞速发展，高速、高精度、智能和网络化已成为其发展的主要趋势。然而，传统数控机床在处理速度和精度方面仍存在极大的局限性。因此，我们如何在不改变原有配置的情况下提高这些机床的高速加工能力？首先，我们需要确保具有更高切削速度，这是实现高速加工不可或缺的前提条件。而电主轴作为提供驱动力的关键部件，在这一过程中扮演了至关重要的角色。如果将数控机床比喻为现代制造业中的“运动健将”，那么电主轴就是他的“心脏”。
为了解决这个问题，速科德Kasite推出了灵活应用于传统数控机床上的超高转速精密加工方案。这一升级扩展了原来的0-24,000RPM范围至0-100,000RPM，为用户提供了更加广泛的加工选择。
我们将介绍四种不同的解决方案，每一种都能有效提升传统数控机床的性能。
第一种方案：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
使用HSK63刀柄快速换刀系统，可以在5,000到80,000RPM之间平稳运行，并且短期内可以达到100,000 RPM。在这段时间里，可以进行轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作。
第二种方案：创新设计大功率中孔水冷主轴
第四零四零 DC-S-ER-DD 主轴能够以50,000 RPM 的最高转速运行，并且最大功率可达750W。这款主轴采用中孔水冷设计，可适用于深孔加工。在这种设计下，将切削液通过中心孔从刀具前端内孔喷射出，这样可以有效地减少金属因热膨胀而产生的问题，从而保持低温、高效、高精度加工。
第三种方案：集成Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
第四零四零 DC-S 主轴集成了Capto-C6 刀柄以及多种标准刀柄（可选），并且在50,000 RPM时提供17 Ncm 扭力，使得它能够完成高效率、高精度的加工任务。
最后一种方案：集成铣削单元设备铣削动力头
德国SycoTec研发了一款创新性的铣削动力头，该设备包含电主轴、驱动器、电池及接口，是一个完整且便携式的工具。它适用于各种类型的小型机械车间，如车铣、五axis 加工中心等。此外，它配备了3相无刷直流（BLDC）电机会以100k/min 的稳定转速工作，同时功率可调节从300 W 到500 W，以及带有 ER11 夹紧系统，以容纳直径8mm 的标准工具。
此外，它还配备了变频器、电池管理系统以及信息显示屏幕。虽然需要更换一次，但213 Wh 容量足以支持连续运行八小时，即使没有额外供电也能正常工作。此外，该设备采用插入式操作，无需对现有的生产线进行重大改造，也不需要任何特殊安装程序即可开始使用。因此，对企业来说，不仅缩短了生产周期，而且显著提高了经济效益，这对于促进整个行业都是非常有价值的一步。
