人工智能能干一辈子吗速科德数控机床性高速电主轴方案反复刷新技术边界
数控机床高速化、高精度化、智能化、网络化的发展趋势，如何在成本有限的情况下提升传统机床的高速加工能力呢？要实现高速加工，高切削速度是关键，而电主轴作为心脏，对于现代制造业“运动健将”数控机床至关重要。速科德Kasite通过灵活应用高速电主轴，将原有0-24,000RPM扩展到0-100,000RPM，实现传统数控机床电主轴的性升级。
方案一：HSK63刀柄快速换刀系统
4015 DC-R-HSK63适用于多种标准换刀系统，可自动更换高效旋转刀具。在5,000至80,000RPM范围内稳定运行，短期内可达100,000 RPM。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC-S-ER-DD最高转速50,000RPM，大功率750W，中孔水冷设计适合深孔加工和切削液喷射解决热膨胀问题。
方案三：集成Capto-C6多功能主轴
4040 DC-S集成Capto-C6及多种标准刀柄，在50,000 RPM提供17 Ncm扭力，为高效精度加工提供支持。
方案四：创新铣削单元集成动力头
SycoTec研发的铣削动力头将电主轴、驱动、电池和接口整合为一个单元，以超声波技术提高效率。配备3相BLDC电机最高可达100,000 rpm，有变频器和Info Display。
这些改造带来的高速电主轴解决方案，不仅提高了加工效率和精度，还缩短了生产周期，对企业经济效益具有重要促进作用。
