国内领先的物流机器人公司齐聚数控机床终端市场火速扩张国产化潮流如潮水般席卷全球加速步伐让传统技术在智
数控机床作为制造业的基石，已经成为我国国产化进程中的重要一环。据行业分析师指出，高端数控机床一直是国内产业链中的一道难题，其技术自主性和市场占有率都存在较大挑战。从2021年开始，一方面，由于高端制造产品在国际市场上的竞争力提升，以及国内产业链的不断完善，加速了五轴加工中心对三轴加工中心的替代趋势。此外，2022年的进口机床订单交付受阻，使得国产五轴机床得到了更多客户的尝试机会。
截至Q1，国产数控机床下游订单表现良好
中国数控机床市场正在经历结构性的升级，以自动化成套、定制化和普遍升级为主要方向发展。在关键部件自制能力的提升以及国产设备成本效益比优势下，本年度Q1下游订单表现优异，有部分企业报告生产线接近满负荷运转，并且由于产能紧张，有选择性地接受更高毛利率的订单。预计全年增长率将超过20%。
经过多年的发展，我国数控机床行业已建立起一定技术基础，在中低端产品领域具有足够的供应能力与生产能力。我国上市公司包括秦川（000837）、创世纪（300083）、亚威股份（002559）、沈阳（000410）、海天精工（601882）及华东数控（002248）。
以标准化突破“卡脖子”局面
工业母机等高端装备在工业体系中扮演核心角色，是推动国家制造业质量提升不可或缺的一环。目前，这类设备在国内市场渗透率不高，而掌握关键技术则是保障国家安全和产业稳健发展的手段之一。国家标准对于任何一个依赖科技驱动型行业而言，不仅能够促进统一协调与有效运行，还能形成标准化格局，为后续统一市场建设提供科学依据，从而加速整个行业向国产转型，更进一步打破“卡脖子”的现状。
近年来，由政府支持与各界合作努力，我国工业母机等高端装备标准化工作取得显著进展。一例是在2016年8月，我国首个国际标准IEC/TS60204-34:2016正式发布，该标准规定了电气电子等安全要求，对于全球机械工具领域产生重大影响。而2022年10月，我国主导下的ISO23218系列国际标准成功发布，这标志着我国在04专项支持下建立之“数字控制系统关键技术通用规程”成果获得国际认可，为我国在全球范围内实现零突破奠定了基础。
