应用案例丨德克威尔远程IO模块通过总线通信的四种方式精准服务新能源行业锂电PACK线
在巴黎奥运会的完美落幕之后，人们不禁思考未来能源的发展方向。丰田为该盛会提供了500辆氢燃料车和10辆客车，这些车辆采用了氢能驱动，展现了一种相对环保的交通方式。不过，关于氢能是否真正清洁的问题仍然存在争议。在此背景下，我们来探讨德克威尔IO模块在新能源行业中尤其是在锂电PACK线上的应用。
首先，我们需要了解储能电池PACK工艺。这是一个复杂的过程，它包括电芯检测、分选、分组和组装等步骤，每个步骤都需要精确控制，以保证最终产品的质量和性能。德克威尔IO模块正是用于这类自动化生产线上，它能够采集传感器信号并输出控制命令，从而提高生产效率。
接着，我们来看一下具体工艺流程：极片制作涉及搅拌、涂布和模切；电芯制作则包括卷绕、焊接、入壳和注液；最后是检测组装，其中包含化成、分容检测以及将合格单体封装成完整电池组。这些步骤中的每一个都需要精确操作，而德克威尔I/O模块正是帮助实现这一点。
然而，在现场实施过程中，还存在一些痛点，如如何快速准确地采集各种信号，以及如何高效地控制设备。此时，德克威尔自动化I/O模块就发挥了重要作用，它可以连接到PLC系统，并通过DeviceNet协议与其他设备通信。
为了解决客户成本问题并提高现场信号传输稳定性，德克威尔替代了原有的欧姆龙方案，其FS远程IO模块被广泛应用于锂电包封装以及传输系统中。通过这种方式，不仅减少了客户成本，而且提升了整条产线的性能，使得数据采集更加高效，同时保证安全通信与控制成本。
总结来说，尽管氢能作为一种能源仍有待商榷，但在新能源领域特别是在锂电PACK线上，对于智能化管理与自动化程度越来越高的需求，为我们的技术创新提供了强劲推动力。而德克威尔IO模块正是这样的创新者之一，它以其丰富的总线通信四种方式——EtherCAT、PROFINET、DeviceNET和CC-LinkIE Field Basic——为工业4.0时代提供着无可替代的人才支持。
