嵌入式系统计算机之心机器视觉之眼四台传统火焰处理机器人以退为进让步于智能的脚步
在Fitz-Thors Engineering Inc.公司，工程师们推出了一个新型的机器视觉系统，该系统配备了机器人，以取代四台传统的火焰处理机器人。这个创新方案不仅提高了工作效率，还降低了成本，并且能够适应各种不同的元件和设计变化。
旧有的传统工作间每个工作站都有一台单独的机器人，这意味着这些机器人在大部分时间内处于闲置状态。然而，新的设计中，只需一台配备有高级视觉系统的机器人的帮助，就能完成所有四个工作站的任务。这项技术革新通过实时监控元件是否正确放置并进行火焰处理，从而极大地减少了生产过程中的停滞时间。
此外，这种基于嵌入式计算设备的大规模改进也使得操作员可以更轻松地管理生产流程。在非满负荷生产模式下运行时，仅需要两名操作员来管理整个工艺，而不是传统方法下的四名操作员。这进一步证明了这种创新解决方案如何实现资源优化和成本节约，同时保持或提高产品质量水平。
汽车行业对涂层材料具有严格要求，其中包括聚氨酯涂层，因为它们提供良好的耐候性和手感。此前使用的是含有挥发性有机化合物（VOC）的涂料，但现在必须使用无VOC涂料以符合环保法规。因此，火焰处理成为了一种既经济又有效的手段，以提高表面张力并促进涂层与底材之间的粘合力。
为了确保高标准质量控制，每个转盘夹具都装备有接近传感器。但是，在新的设计中，由于采用了先进的图案定位工具，无需依赖这些传感器，因此它能够适应更多类型和尺寸的元件。此外，不再需要为不同类型元件安装专门定制夹具，也省去了大量布线需求，这进一步简化了整个系统，使其更加灵活可扩展。
总之，这次技术升级不仅提升了自动化程度，还显著降低了生产成本，并为汽车供应商带来了更大的灵活性和效率提升，为他们提供了一条通向未来竞争力的道路。
