中国制造2025之速科德数控机床电主轴方案性高速
《中国制造2025》推动下，速科德数控机床电主轴方案：高速化与精度并进的革命性升级
在当今竞争激烈的制造业领域，数控机床作为现代生产力的重要工具，其高速加工能力和高精度处理能力是提升产品质量、降低成本、缩短生产周期的关键。传统数控机床虽然在加工速度和精度方面有所局限，但通过速科德Kasite提供的电主轴升级方案，可以有效地提高这些设备的性能。
首先，要实现高速加工，切削速度就是核心。电主轴不仅是给予刀具驱动力，更是整个加工过程的心脏。因此，将电主轴应用于传统数控机床中，便如同为“运动健将”注入新的活力。
以下四个方案展示了如何通过速科德Kasite提供的电主轴来提升传统数控机床的性能：
一、HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
采用HSK63刀柄和4015 DC－R－HSK63高速主轴，可在0-100,000RPM范围内进行稳定运行，从而实现轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作。
二、大功率中孔水冷设计
4040 DC－S－ER－DD主轴以其50,000RPM转速、高达750W功率以及创新中孔水冷设计，在深孔加工时可以保持低温、高效率运作。
三、大扭力多功能主轴集成Capto-C6刀柄
4040 DC-S配备Capto-C6刀柄及多种标准刀柄，可在50,000 RPM下提供17 Ncm扭力，为高效、高精度加工奠定基础。
四、创新集成铣削单元
德国SycoTec研发出的铣削动力头，将所有必要组件集成为一个完整单元，便于安装使用，并配备3相无刷直流（BLDC）电机，以确保转速稳定且可达100,000rpm。
这些解决方案不仅能够显著提高数控机床的加工效率，还能提升产品质量，对企业来说，无疑是一个经济效益显著且符合《中国制造2025》的发展方向。在这个全球化的大背景下，加快技术迭代，不断优化现有设备，是企业持续竞争力的关键所在。
