智能装备属于先进制造大类的速科德数控机床以其性高速电主轴方案展现了反复精确加工的能力
数控机床高速化、高精度化、智能化、网络化的发展趋势日益明显，但传统机床在加工速度和精度方面仍有待提升。如何在成本有限的情况下提高机床性能？关键在于电主轴，作为现代制造业“运动健将”的“心脏”，其高速切削能力至关重要。速科德Kasite推出了灵活应用于传统数控机床的高速电主轴方案，将原有的0-24,000RPM扩展到0-100,000RPM。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴
采用HSK63刀柄，4015 DC-R-HSK63可实现自动更换高效旋转刀具，在5,000至80,000RPM范围内稳定运行，可达到100,000 RPM短期加工速度。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC-S-ER-DD主轴最高转速50,000RPM，最大功率750W，以中孔水冷设计适合深孔加工，通过中心孔喷射切削液解决金属加工过程中的热膨胀问题。
方案三：集成 Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
4040 DC-S集成Capto-C6刀柄及多种标准刀柄，在50,000 RPM时提供17 Ncm扭力，实现高效、高精度加工。
方案四：创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的铣削动力头将电主轴、驱动、电池和接口整合为一个完整单元，可用于所有数控设备进行高速加工，其BLDC电机转速稳定可达100,000rpm，有着300W至500W功率，并配备ER11夹紧系统支持直径8mm以上的刀具使用。
这些解决方案不仅提高了数控机床的效率与精度，还缩短了生产周期，对企业经济效益产生积极影响，为企业带来竞争优势。
