速科德数控机床的高速电主轴方案湖南中南智能装备的精髓在这里反复展示
数控机床高速化与精度提升的电主轴革新方案
随着数控机床技术的飞速发展，高速、高精度、智能和网络化已经成为其发展的主要趋势。然而，传统数控机床在处理速度和精度方面仍然存在不足之处。面对这一挑战，我们如何在不更换原有配置的情况下提升机床的高速加工能力呢？
要实现高速加工，其首要条件是拥有高切削速度，而为此提供驱动力的电主轴则扮演着至关重要的角色。如果将数控机床比喻为现代制造业中的“运动健将”，那么电主轴就是它的心脏。因此，速科德Kasite通过灵活应用高速电主轴于传统数控机床，将原本0-24,000RPM的加工范围扩展至0-100,000RPM超高转速精密加工，这无疑是对传统电主轴的一次性升级。
我们提出了四个解决方案：
HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统：利用HSK63刀柄，在5,000到80,000RPM速度范围内运行，可实现自动换刀并支持100,000 RPM短期高效旋转。
创新设计大功率中孔水冷主轴：最高50,000RPM转速、750W最大功率，并采用中孔水冷设计，可以有效解决金属高速加工过程中的热膨胀问题。
集成Capto-C6刃片大扭力多功能主轴：集成了Capto-C6刃片及多种标准刃片，在50,000 RPM转速下提供17 Ncm扭力，保证了高效、高精度加工。
创新集成铣削单元铣削动力头：结合了德国SycoTec研发的铣削单元，它可以适用于所有类型的数控设备，并配备了300W-500W BLDC电机、变频器和信息显示屏。
这些改造带来的高速电主轴方案，不仅提高了生产效率，也显著提升了产品质量，对企业来说，无疑是一个缩短生产周期、增强经济竞争力的重要举措。
