速科德数控机床工业4.0智能化工厂中的高速电主轴方案
数控机床高速化与精度提升：速科德Kasite电主轴方案革新
随着制造业的不断发展，数控机床作为现代工业的重要组成部分，其高速化、高精度化、智能化和网络化已成为未来发展的趋势。然而，传统数控机床在处理速度和精度方面存在局限性，因此如何在不改变原有配置的情况下提高其加工能力，是当前面临的问题。
要实现高速加工，切削速度显得尤为关键，而电主轴作为提供驱动力的核心部件，对于高速切削工具来说无疑是不可或缺的。如同运动健将对现代制造业而言，电主轴便是其“心脏”。因此，在寻求提高传统数控机床加工能力时，将高性能电主轴应用至这些设备上，无疑是一种有效升级策略。
以下四个方案展示了如何通过速科德Kasite提供的高性能电主轴来提升传统数控机床的加工效率和精度：
方案一：HSK63刀柄快速换刀系统
配备HSK63刀柄且最高转速可达80,000RPM，可以实现自动更换旋转刀具，并支持5,000到100,000RPM范围内进行轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作。
方案二：创新中孔水冷设计大功率中孔水冷主轴
该解决方案采用4040 DC－S－ER－DD型号，以50,000RPM最高转速和750W最大功率支持深孔加工，同时利用中心孔喷射切削液以减少摩擦并保持低温、高效能加工。
方案三：集成Capto-C6多功能大扭力主轴
通过集成Capto-C6标准接口及多种标准刀柄，该系列产品在50,000 RPM转速下提供17 Ncm扭力，可执行高效、高精度加工任务。
方案四：集成铣削单元——SycoTec创新研发
此解决方案结合了德国SycoTec研发的一款专用铣削动力头，该动力头包含了一个完整的铣削单元，可适用于各种数控机床，以300 W至500 W功率及3相无刷直流（BLDC）电机会支持100,000 RPM以上运作。此外，它还配备了变频器、电池管理系统以及Info Display显示充电状态与剩余容量信息，使得长时间连续工作成为可能，而不会影响工作表现。
