德国申克秤在社会现场应用体会与参数调整考量揭秘现场总线技术

我公司现使用的申克秤（定量给料机和固体流量计）是德国申克公司进口设备，自1997年开始运用。这些设备采用集成式工作方式，每台秤上的各种称重信号、跑偏信号、现场启停以及速度调整信号都集中在FME0061型现场数据采集盒上，以总线形式传输到控制柜中的FNT0050型连接组件，再通过该组件送至FSEL003型系统卡，最终与FEAL001型输入输出卡结合，构成了一个完整的控制系统。开关量输入和输出为直流48V，比起早期引进的申克秤更具抗干扰能力。

我们的水泥磨配料系统由一台DEL型熟料定量给料机、一台DEL型石膏定量给料机以及一台DLM型粗粉回粉固体流量计组成。这三台秤共享FGT0200型机架上的各种卡片，并且通过控制柜上的FZB0400型操作面板进行控制，其中M0模式支持远程控制方式，可以通过RS422接口与电气室POLYSIUS公司的DCS现场站相连，再通过光缆与中控室主机连接，从而实现由中控室统一管理每个秤的瞬时流量、运行状态和故障信息，以及设定每个秤的流量、配比和联锁启停。

M1模式则允许在控制柜内部进行单独或成组启动设置入磨量或单一设定的入磨量。此外，每个秤的配置参数修改可以通过FLB0053便携式操作盒与现场数据采集盒或连接组件上的总线接口完成所有功能。

国内早期引进的申克秤由于其独立性较强，每个设备需要直接与仪表相连，而仪表则需将称重信号、速度信号等发送至中控室PLC现场站，这种方法易受干扰并且维护工作复杂。而我们采用了更加先进的手段，将仪表安装于小控制室附近，不仅减少了干扰源，而且提高了防尘效果。同时，我们使用了十蕊双屏蔽电缆来进一步降低干扰，使得整个系统更加稳定精确。

在使用过程中，我们发现两年后需要对皮带进行更换，因为原有皮带内置金属片用于检测皮带是否跑偏。但是新换过来的皮带没有这样的金属片，因此无法正常检测。如果不进行修改，可能会导致自动保护停车。在此基础上，我们进入组态修改模式，将原有的K03.01－INA改为K03.01－NOW1，从而取消跑偏检测功能。在校正皮带时，要注意托辊中心线的一致性以保证张紧力度和调节准确性。经过这种处理后，皮带能够正常运行。