应用案例丨德克威尔远程IO模块常用的现场总线五者如何在新能源行业的锂电PACK线上并驾齐驱
在巴黎奥运会的完美落幕之后，人们不禁思考未来能源的发展方向。丰田为该盛会提供了500辆氢燃料车和10辆客车，这些车辆以其清洁性赢得了赞誉。但是，就在奥运会前夕，一份由120位科学家、工程师和学者联名签署的公开信提出了对氢能作为清洁能源合理性的质疑。他们指出，即便氢燃料车无尾气排放，但全球大部分氢气生产依赖于化石燃料，其污染程度仅略低于传统内燃机汽车，并远高于电动汽车。
面对这一挑战，我们需要寻找更为可靠、环保的解决方案。在中国，电动汽车已经成为新能源领域的一个重要组成部分，而储能电池PACK工艺则是新能源锂电动力系统生产、设计与应用中不可或缺的一环。本文将探讨德克威尔IO模块在这项关键工艺中的应用，以实现自动化产线的高效运行。
首先，让我们了解一下储能电池PACK流水作业生产线。这一流程主要包括极片制作、电芯制作以及检测组装。极片制作涉及搅拌、涂布和模切；而在电芯制作中，卷绕焊接入壳注液至关重要。而最后，在检测组装阶段，将单个合格的电池封装成完整的储能电池组。
然而，在现场实施这些过程时，我们面临着诸多挑战。需要快速准确地采集并控制众多信号点，同时保证设备安全稳定地工作。此时，德克威尔自动化I/O模块发挥了巨大的作用，它们广泛应用于焊接机器人夹具、输送升降台等工位，为数据采集与设备控制提供了强有力的支持。
为了解决这些痛点，本项目采用欧姆龙系列PLC进行网络通讯，并通过DeviceNet协议来实现信息交换。而德克威尔FS远程IO模块则负责采集线体到位信号以及连接现场传感器和电子阀门等设备，替代了原有的欧姆龙本地方案，从而减少成本提高稳定性。
总结来说，随着技术不断进步，我们正逐步走向一个更加智能、高效且环保的未来。在这个过程中，每一款精心设计的小部件，如德克威尔FS系列一体式I/O，都扮演着不可或缺的一角，为我们的生活带来了新的可能。
