嵌入式与计算机专业哪个更胜一筹机器视觉的机器人宛如四台传统火焰处理机器人的重铸者
在Fitz-Thors Engineering Inc.公司，工程师们推翻了传统火焰处理机器人的四台工作站，引入了一台配备先进机器视觉系统的新型机器人。这种创新方案不仅提高了效率，还降低了成本。新的工作间设计使得一台机器人能够服务于所有四个工作站，无需接近传感器，便于处理更广泛的元件。
旧有的传统工作流程中，每个工作站都有一个单独的机器人，它们在转盘上安装需要进行火焰处理的元件。然而，这种方法造成大量闲置时间，因为每次只有一台机器人可以操作，而其他三台则等待下一次任务。此外，每个夹具都配备接近传感器，但这限制了它们对不同类型元件的适应性。
新的解决方案采用了一套高级图案定位视觉工具，该工具提供百分比匹配功能，以确保正确放置元件，并能够检测到任何位置上的元件，即使它处于不同的夹具位置。在这个系统中，一台机械臂负责表面处理，同时所有工艺电缆和软管均内置于机械臂内部，以减少停机时间和磨损。
一级汽车供应商为其生产线特制了一款更加灵活的大型火焰处理工作间。这一系统包含四个独立但可互换使用的工作站，可以根据需要轻松调整以适应各种大小和形状的部件。此外，该系统采用安全选项，使操作员能够安全地将物料加载到无转盘或旋转式夹具上，并监控操作员与自动化设备之间保持安全距离。
通过实现这一变革，Fitz-Thors Engineering Inc.不仅优化了其生产过程，而且还提升了资产利用率。当运营在满负荷状态时，只需四名操作员即可完成最大产量；而非满负荷情况下，只需两名操作员就能维持正常运作，从而显著节省劳动力成本。
此外，这家公司还成功应用该技术至多个其他测试台上，其中包括用于验证车门螺钉、塑料夹以及颜色的精确位置和色彩。这一切都是为了保证产品质量并提供追踪记录，以便随时发现任何缺陷或问题。此前一年半来，该首批实施的新型火焰处理工作间已显示出明显效果，不仅提高了效率，也极大地降低了成本。
