轻质碳酸钙闪蒸干燥机
轻质碳酸钙闪蒸干燥机
一、概述
本厂生产的系列旋转闪蒸干燥机是我长吸引国内外同类产品的先进技术，根据自己的实践，进行研制改进的一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的新型干燥设备。该机广泛适用于化工、医药、食品、建材等行业，是滤饼装、膏糊状、泥浆状、粉粒状和一些热敏性物料的粉碎（分级）干燥的理想干燥设备。
二、工作原理
该机将含湿的浆状、膏状、滤饼状等物料由搅拌螺旋输送器连续输送到干燥室，加热空气以切线方向进入干燥室，并以高速旋转气流由塔底向上流动与物料充分接触，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，使物料处于稳定的平衡流化状态。在机械运动和热风气流的复合作用下，物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被破碎，分散的颗粒所含水分不断被快速蒸发，蒸发后的物料在干燥室内受到旋转气流作用呈螺旋转动向上运动，在上升过程中进一步干燥，颗粒较大或重度较大的含湿物料在离心作用下甩向周壁回落到底部重新参与上述过程，较小的粉状物料则与气流一同进入旋风分离器和布袋捕集器两级回收，从而得到粉状干燥制品，完成整个干燥过程。
三．主要特点
1.物料在干燥室内受到离心、碰撞、摩擦而呈高度分散状态，传质、传热速度快，干燥强度和热效率高，节能效果好。容易分散及干燥的物料在干燥室内逗留时间很短（<10秒），只有在室内搅拌器沉重冲击下也难以分散的物料，才需延长逗留时间（最长10分钟）。
2.热风从切向进入形成强烈的旋转气流，物料与热空气接触时间短，解决了热敏性物料的焦化变色问题，可用于热敏性物料的干燥。
3.干燥室内高速旋转的气流，对器壁上的物料产生强烈冲撞带出作用，避免了物料的粘壁现象。
4.干燥机上部有分级装置，可以控制干燥产品的粒度与湿度，保证产品的质量。另外，干燥系统同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，且关键控制参数可调。
5.整个干燥装置结构紧凑，占地面积小，劳动强度低，操作简易。在干燥过程中由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效快速，实现了小设备，大生产。
6.负压或微压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。
7.可配特殊加料装置，避免进料的塔桥和堵塞现象，使物料能连续、均匀地加入干燥机内。
8.可以适用于多品种物料或同种物料不同情况的干燥。湿物料含水允许5-85%，干品含水0.1-8%，粒度在40-200目。
轻质碳酸钙闪蒸干燥机
四、主要技术参数
| 型号规格 | 筒体直径（mm） | 主机尺寸（mm） | 主轴（机）功率（kw） | 处理风量（㎡/h） | 水分蒸发量（kg/h） | 占地面积（长×宽） |
| XZG-2 | 200 | 250×2800 | 0.75-2.2 | 300-800 | 10-20 | 3500×2500 |
| XZG-3 | 300 | 400×3300 | 3-4 | 600-1500 | 20-50 | 3800×2700 |
| XZG-4 | 400 | 500×3500 | 4-7.5 | 1250-2500 | 25-70 | 4000×3000 |
| XZG-5 | 500 | 600×4000 | 5.5-11 | 1500-4000 | 30-100 | 4200×3200 |
| XZG-6 | 600 | 700×4200 | 7.5-18.5 | 2500-5000 | 40-200 | 4250×3250 |
| XZG-8 | 800 | 900×4600 | 11-18.5 | 3000-8000 | 60-600 | 4500×3500 |
| XZG-10 | 1000 | 1100×5000 | 15-30 | 5000-12500 | 100-1000 | 4750×3750 |
| XZG-12 | 1200 | 1300×5200 | 15-37 | 10000-20000 | 150-1300 | 5000×4000 |
| XZG-14 | 1400 | 1500×5400 | 30-55 | 14000-27000 | 200-1600 | 5250×4250 |
| XZG-16 | 1600 | 1700×6000 | 45-75 | 18700-36000 | 250-2000 | 5500×4500 |
五、技术参数
1. 进入热风温度为160℃-180℃
2. 水份蒸发量指干燥物料表面水份蒸发量
3. 主轴功率、干燥风量可视物料的特性、状态灵活确定
4. 可按用户要求有针对性的进行非标设计、制造
5. 本干燥机是以干燥淀粉为基准，其初含水量为40%，终含水量为10%，进风温度180℃时测定数据。
六、热源配套
加热方式可任意选择，本厂产品提供：蒸汽加热（150℃以下），电加热方式或电加热补偿，燃煤热风炉（300℃以下），燃油热风炉（600℃以下），用户可根据条件选择。
七、安装说明
1.本干燥机我厂向用户成套提供，并派人员指导安装调试。
2.安装前应对干燥机、加料器进行清洗、去污和除油渍及杂物。特别是对干燥环隙部位要进行严格清洗，消除一切残留物。
3.在起吊、搬运、安装主机及螺旋加料器时，一定要避免下搅拌轴的擦伤和碰撞，按吊装位置进行操作。
4.安装整体设备时，要先安装主机，安装加料器时要做好平台，保证螺旋加料器轴线和主机筒体垂直。送风机、引风机安装时要打好设备基础，方可安装。然后装加热装置（加热器、热风炉等），接着装旋风分离器、布袋捕集器、并做好静电接地，最后安装联接管道，整体要按工艺布置流程图规定进行，其中旋风分离器、布袋除尘器及风机位置可根据用户厂房位置按工艺流程作适当调整，部件不能擅自改动。各部件安装好后再安装联轴器、减速器，使减速器调到与各联接部件转动自由为止。然后接通热源、风源、风压、管路、测温。电器仪表装置，置于控制室内，要与机器装道现场分开，确保电器仪表等正常工作。
5.安装时应保证各连接部位的密封，不得漏气，否则将严重影响干燥效果。
6.为避免风机噪音，用户可把风机装在消音室内（用户自建）。
7.布袋除尘器使用0.5-0.7MPa高压空气，气源由用户自供。
8.为便于操作及检修，主机与墙壁距离≥800mm,厂房用高于主机至少350mm.
八、润滑系统
1.主机下搅拌轴承的两点润滑。
2.螺旋加料器轴承的两点润滑，搅拌器轴承的两点润滑。
3.送风机、引风机轴承四个点润滑。
4.减速机齿轮箱分别采用所要求的润滑脂，应按减速机《使用说明书》中规定进行。
九、操作说明
操作前，必须检查各润滑系统的润滑是否加油，严禁断油操作。另外，高温干燥时如配有水循环系统，应加足水，严禁断水作业。
（一） 空载试机及准备工作：
1、 检查电气线路及各边接点待消除隐患后开机。
2、 检查干燥系统各连接部位是否漏风，如漏风，则加密封条，再次上紧螺栓，直至不漏风。
3、 风机、主机电机及机械传动部件必须安装牢固，运行平稳，无异常现象。
4、 加热升温如使用蒸汽作热源在0.6-0.8MPa压力下加热补偿时看温度上升是否正常，一般需半小时左右。
5、 如使用电加热作热源，看电热管发热温度上升是否正常，能否达到预定数值。
6、 如使用热风炉作热源，看温度上升是否达到预定数值。
（二） 试生产：
1、 合上电源开关，启动送风机及引风机。
2、 开启主机电机。
3、 先打开加热器排水阀，待余水出净后开热源开关。
4、 待混合室温度达到预定值后，开启加料器，均匀加料。空车加料速度应由慢至快，逐步达到产量所要求的加料速度。
5、 开启脉冲阀，使脉冲工作。
6、 检测产品含水量、粒度，相应调整温度和分级装置，直至合格。
7、 出料：
① 自动出料，开启出料开关。
② 手动出料，先关紧上蝶阀，开启下蝶阀，待料出净后，关闭下蝶阀，开启上蝶阀，与此往复。
8、 烘干完毕，先停止加热，关闭加料器，待余料出净后关风机、主机电机及出料阀。然后清理加料器及布袋除尘器。
（三） 正常生产与试生产相同，机内必须定期润滑，保养，维修。
