低速板框式搅拌机

用于给水厂、污水厂投加药剂的溶解搅拌。框式搅拌机与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌机，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。
可视为桨式搅拌机的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌机底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌机。直径较大，一般取反应器内径的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95，转速通常为10～50r/min。与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌机叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌机能产生良好的热传导。这类搅拌机常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
锚式、属于同一类，统称锚，为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。

二、桨型分类根据其形状大致可分为：

锚式、椭圆框式、锥底框式、方框式以及锚框式等。

三、适用黏度

适用的高黏度为200～300Pa·s。

四、应用领域

通常在低速下运行，在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力，因此它不适用于液-液和气-液分散。另一个方面，该种叶轮在罐内移动的流量大，水平回转流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他叶轮，能达到大的传热膜系数，故常用于传热、晶析操作。另外，由于桨叶直径较大，且与罐底贴近，也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。

五、流动状态

不同高度上的水平环向流。

六、结构
锚与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接，只有小型的采用铸造或焊接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用加筋的钢板。

低速板框式搅拌机

1、，传动环节少，机械效率高，结构紧凑；
2、占地面积小，处理量大，能耗低；
3、安装、运行、维护费用低；

注意事项：应由专人进行安装和操作运行，制造厂不承担由非专业人员操作而发生的事故责任，如有疑问，即与公司（或驻当地办事处）。

型号参数	池子尺寸m		搅拌机尺寸mm			电动机动率KW			转速r/min
型号参数	A×B	H	D	h0	h1	Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ
JBK-1700	2.2×2.2	3.4	1700	2600	400	0.75	0.37	0.37	8	5.2	3.9
JBK-2875	3.25×3.25	4	2875	3500	350	0.75	0.37	0.37	5.2	3.9	3.2
JBK-3000	3.5×3.5	3.55	3000	2200	550	0.37	0.25	0.18	3.9	2.5	1.8
JBK-3580	4.3×4.3	4	3580	1200		1.1	0.75	0.55		2.5	1.5
JBK-3580	4.7×4.7	3.4	3580	1400		1.1	0.75	0.55		3.2	2.5