现场总线之战德克威尔LS系列离散式IO革新连续输送设备的速度与效率
随着仓储物流行业的深刻变革与技术创新，自动化设备如雨后春笋般涌现。在这些革新中，连续输送设备始终是每个内部物流项目的核心要素，其稳定高效的运行依赖于精确智能的控制元件IO模块。
德克威尔LS系列离散式IO通过解决现场布线复杂、故障维护成本高以及适应性差等痛点问题，为客户提供了生产效率提升、系统稳定性增强以及智能化运行保障。这种先进的解决方案已经被广泛应用于连接输送线和控制中心，以实现数据传输和指令执行。
01、行业洞察
连续输送设备以其持续均匀运输特性，在装卸货物过程中展现出巨大的优势。它们能够水平或垂直地将各种类型的货物从起点到达点进行无缝转移。该类设备在现代仓库管理体系中的关键功能包括：
多样化货品处理能力;
长距离、高容量运输;
精确装卸操作;
能源消耗低下的经济性;
随着时间的推移，这些设施正在向前发展，致力于实现更高级别的人工智能集成，以及预测性的维护策略，从而提高整体工作效率并降低成本。
02、LS模块解锁现场挑战
连续输送设备面临的一些具体挑战，如布线复杂度增加和维护成本上升，以及对灵活调整需求不够响应，都得到了LS系列模块精准解决。
痛点1：布线难度加大
为了满足长距离、高容量运输需求，同时避免额外端子排及电源线缆引入额外开销，LS模块采用自研WeIIBUS总线技术来简化现场总线布局。这一创新使得单根通信线可以连接所有相关部件，无需复杂网络设计，从而显著减少了布置时间和费用。此外，由于柜内安装时不需要独立供电或通讯网路，可以进一步节省空间，并减轻工程师在现场安装调试时所承担的心智负担。
痛点2：维护难度增加
传统情况下，当出现故障时，对人员技能要求较高且可能导致长时间停机影响生产效率。而德克威尔LS系列模块通过主站监控从站状态，便可快速诊断问题地点，从而迅速采取措施恢复正常生产。此外，我们为客户提供WellBUSTesterTool软件工具，使用户能够实时监控各个节点状态，并进行必要调试操作，以确保系统稳定运行并最小化停机时间。
03、德克威尔方案实施
在一个典型案例中，一家企业利用CPU控制连续輸送設備，同时使用多种LS-PN主站配备20个DI/DO输入输出接口，以及10组8DI/8DO输入输出接口，而另外30台WellBUS变频器则负责驱动輸送带运动并收集信号。当有托盘检测到位信号时，将会触发主站发送指令，让輸送帶停止移动，以保证安全顺畅地完成整个搬运过程。此举极大地提升了整体作业效率，并有效防止因空载造成延误的问题发生。
